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1. 向高精度、率的方向发展
随着科学技术的不断进步，对精度、效率和质量的要求也越来越高。超精密加工技术就是要冲刺到加工精度的极限。应该说这个极限是无限的。目前的目标是向纳米水平进军，目前的情况是在亚辉米水平。
图中展示了超精密加工的理论基础和应用技术的发展，提出了量子技术和量子能量的利用，并将其与空间技术联系起来。
2. 向大型化、小型化方向发展
由于航空航天等技术的发展，大型光电器件需要大型的超精密加工设备，如美国研制的直径为2.4 ~ 4m的大型光学器件超精密加工机床。
随着微机械和集成电路的发展，超精密加工技术正朝着微型化方向发展，如微传感器和微驱动
图中显示的是采用微加工技术制造的微型机器和零件。图a为一对直径为1mm的滑轮，图B为转子直径约为192pm的电机，图C为梳状执行器，图D为直径为124pm的齿轮。
3.江苏去毛刺机向加工与检测一体化方向发展
由于超精密加工的高精度，必须开发相应的检测技术来满足其要求;同时，由于安装等错误，独立处理和测试的方法可能无法实现。因此，应采用原位检测方法，实现加工与检测的一体化。
4. 江苏去毛刺机在线检测和误差补偿
超精密加工具有精度高、影响因素多而复杂的特点。为了保证加工质量和稳定性，对其进行在线检测和工况监测是十分必要的。由于超精密加工的精度很高，加工设备本身的精度有时难以满足要求，因此应采用在线检测和误差补偿的方法来提高精度，保证加工质量的要求。
5. 去毛刺机新型超精密加工方法机理研究
机械加工机理的研究是新技术的生长点。超精密加工机构涉及到材料的微观世界和内部结构。所使用的能量包括机械、光、电、声、热、化学、磁、原子等。既可进行分离去除处理，也可进行分层堆积处理;可采用分离加工方法和复合加工方法。加工机理的研究往往很突兀。
6. 新材料研究
新材料包括新工具材料(切削、磨削)和加工材料。精密加工和超精密加工的加工材料对其加工质量有很大的影响，对其化学、机械和机械性能有严格的要求，需要研究。
目前，我国对精密加工和超精密加工的迫切需求具有现实意义。将一些成熟或相对成熟的精密加工和超精密加工技术延伸到实际的云中，从而提高加工技术水平，使机械产品质量更好，生产率更高。
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