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1、向高精度、高效率方向开展
跟着科学技能的不断进步，对精度、效率、质量的要求愈来愈高，超精细加工技能就是要向加工精度的极限冲刺，应该说，这种极限是无限的，当时的方针是向纳米级进军，而现状是处于亚徽米级水平。
江苏去毛刺机设备表明了超精细加工理论基础和应用技能的开展，提出了量子技能、量子能量的使用，并将和太空技能联系起来。
2、向大型化、微型化方向开展
因为航天航空等技能的开展，大型光电子器材要求大型超精细加工设备，如美国研制的加工直径为2.4~4m的大型光学器材超精细加工机床。
因为微型机械、集成电路的开展，超精细加工技能向微型化开展，如微型传感器，微型驱
3、向加工检测一体化开展
因为超精细加工的精度很高，有必要开展相应的检测技能才干适应其要求；一起，选用加工和检测独立进行的办法可能因为装置等差错而不能实现，因而，要选用在位检测办法，使加工检测一体化。
4、在线检测与差错补偿
超精细加工的精度很高、影响因素多且复杂，进行在线检测、工况监控以确保加工质量及其稳定性是非常必要的。因为超精细加工的精度很高，加工设备自身的精度有时很难满足要求，就要选用在线检测和差错补偿的办法来进步精度，确保加工质量的要求。
5、新式超精细加工办法的机理
加工机理的研讨是新技能的生长点，超精细加工机理涉及微观世界和物质内部结构，所使用的动力包含机、光，电、声、热、化、磁、原子等，非常广泛。不只能够选用分离去除加工，并且能够选用分层堆积加工办法；既可采取单独加工办法，更可选用复合加工办法。加工机理的研讨往往具有突被性。
6、新材料的研讨
新材料包含新的工具材料（切削、磨削）和被加工材料。精细加工和超精细加工的被加工材料对其加工质量的影响极大，其化学万分、力学机械性能均有严格要求，还需要研讨。
当时，精细加工和超精细加工在我国急需要研讨的是实用化。将一些老练或比较老练的精细加工和超精细加工技能推广到实践中云，以进步加工技能的水平，使生产的机械产品质量更好、生产率更高。
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